Метали
Працюємо з металами для фасадних, архітектурних і технічних конструкцій: чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Тип матеріалу, товщина, покриття та спосіб обробки визначаються за кресленням і технічним завданням.
MODULYT працює з матеріалами, які використовуються у фасадних системах, архітектурних конструкціях, технічних дверях і виробничих задачах. Остаточний вибір матеріалу залежить від креслень, умов об’єкта, технічних вимог, навантажень, покриття та погодженого бюджету.
Метали: чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь.
Панельні / листові матеріали: АКП – алюмінієві композитні панелі, HPL-панелі, фанера, МДФ, пластики та інші матеріали після технічної оцінки.
Спеціалізовані рішення: листові матеріали для перфорації, архітектурна сітка, комплектуючі для технічних дверей, фурнітура та ущільнювачі.
Працюємо з металами для фасадних, архітектурних і технічних конструкцій: чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Тип матеріалу, товщина, покриття та спосіб обробки визначаються за кресленням і технічним завданням.
Використовуємо АКП, HPL-панелі, фанеру, МДФ, пластики та інші листові матеріали для фасадних систем, декоративних елементів, облицювання, нестандартних конструкцій і виробничих задач.
Для фасадних рішень можуть застосовуватись АКП, HPL, перфоровані листові матеріали, архітектурна сітка, підконструкції та комплектуючі. Конкретна система підбирається з урахуванням типу об’єкта, вузлів кріплення, навантажень і умов монтажу.
Для технічних і спеціальних дверних рішень використовуються метал, фурнітура, ущільнювачі, покриття та інші комплектуючі. Сертифікаційні параметри, клас вогнестійкості та технічні характеристики вказуються тільки після документального підтвердження.
MODULYT працює з перевіреними постачальниками матеріалів і комплектуючих. Для АКП можуть використовуватись матеріали виробників Naturalbond, Signbond ASAS, Albond, Etalbond, SARAY та інших постачальників після погодження технічних вимог і доступності матеріалу.
Виробничий ресурс MODULYT дозволяє виконувати операції з різання, фрезерування, гнуття, зварювання, фарбування, підготовки деталей і комплектації виробів. Для кожної задачі виробництво перевіряє матеріал, габарити, товщину, точність, доступність обладнання та технологічні обмеження.
Лазерний розкрій листового металу та труб на оптоволоконних верстатах, а також швидкісна ЧПУ-порізка. Працюємо з матеріалами товщиною від 0,4 до 30 мм. Робоче поле верстатів становить від 0,9×1,5 м до 2,1×8,1 м.
Швидкісний та високоточний розкрій, складне фрезерування та пазування панельних матеріалів (АКП, HPL, фанера, МДФ, пластик) на великих координатно-фрезерних комплексах з ЧПУ.
Формування точних фасадних касет, профілів та індивідуальних елементів на згинальних гідравлічних пресах та компактних листозгинах. Максимальна довжина згину становить 3100 мм для сталі, алюмінію та нержавіючої сталі.
Професійне зварювання конструкцій будь-якої складності (чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь). Використовуємо напівавтоматичне, аргонне, контактно-точкове та передове лазерне зварювання для ідеальних міцних швів.
Нанесення захисно-полімерного покриття на власній автоматизованій лінії за палітрою RAL. Габарити камери полімеризації становлять 3,5×1,5×2 м. Товщина шару контролюється від 60 до 160 мкн.
Офіційно поставляємо та обробляємо фасадний HPL від провідних світових брендів: Peli (Туреччина), GENTAŞ (Туреччина), FunderMax (Австрія), Trespa (Нідерланди), Abet Laminati (Італія), MaxLam (Індія).
Пряма робота з надійними та перевіреними виробниками алюмінієвих композитних панелей: Naturalbond і Signbond ASAS (Туреччина), Albond (Туреччина), Etalbond (Греція), SARAY (Туреччина).
Власна сучасна виробнича площа становить 2 800 м², яка розділена на 12 спеціалізованих зон для повної оптимізації логістики процесів.
Налічує понад 30 одиниць ключового високоточного промислового обладнання (включаючи верстати з ЧПУ, лазерні труборізи та гідравлічні преси).
Максимальний габарит обробки листових матеріалів на верстатах — до 2,1×8,1 м, а максимальна довжина згинання елементів — до 3100 мм.
Забезпечуємо замкнутий цикл «під ключ»: від розробки конструкторської документації КМД власним бюро до поопераційного технічного аудиту якості кожної деталі.